Pionowe centrum obróbcze VMC-1100
Zamiar
Pionowe centrum obróbcze TAJANE serii VMC-1100 zostało zaprojektowane specjalnie do obróbki skomplikowanych elementów, takich jak blachy, detale tarczowe, formy i małe obudowy. Pionowe centrum obróbcze doskonale nadaje się do wykonywania operacji takich jak frezowanie, rozwiercanie, wiercenie, gwintowanie i nacinanie gwintów, zapewniając rozwiązania do obróbki elementów metalowych w różnych dziedzinach.
Zastosowanie produktu
Pionowe centrum obróbcze TAJANE serii VMC-1100 może być używane do obróbki precyzyjnych części produktów 5G, a także zaspokajać potrzeby w zakresie obróbki części skorupowych, części samochodowych i różnych form. Ponadto, umożliwia szybką obróbkę części o konstrukcji skrzynkowej, co poprawia wydajność i dokładność obróbki.
Pionowe centrum obróbcze 5G do obróbki precyzyjnych części
Pionowe centrum obróbcze do wsadowej obróbki części skorupowych
Pionowe centrum obróbcze do obróbki części samochodowych
Pionowe centrum obróbcze do obróbki części skrzynkowych
Pionowe centrum obróbcze do obróbki części formowanych
Proces odlewania produktu
W przypadku serii pionowych centrów obróbczych CNC VMC-1100, odlewy są wykonane w procesie odlewania Meehanite z gatunku TH300, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na zużycie. Wnętrze odlewów pionowego centrum obróbczego VMC-1100 zostało zaprojektowane z dwuścienną, kratową strukturą żebrową. Dodatkowo, naturalne starzenie łoża i kolumny pionowego centrum obróbczego VMC-1100 skutecznie poprawia dokładność obróbki. Suport poprzeczny i podstawa stołu roboczego spełniają wymagania dotyczące intensywnego cięcia i szybkich ruchów, zapewniając użytkownikom bardziej wydajną i stabilną obróbkę.
Jak zmniejszyć wskaźnik niezgodności
odlewy z pionowych centrów obróbczych do 0,3%
Pionowe centrum obróbcze CNC z dwuścienną strukturą żeber kratowych wewnątrz odlewu.
Pionowe centrum obróbcze CNC, skrzynia wrzeciona ma zoptymalizowaną konstrukcję i rozsądny układ.
Łoże i kolumna pionowego centrum obróbczego ulegają naturalnemu starzeniu w celu zapewnienia większej precyzji.
Pionowe centrum obróbcze CNC, stół z poprzecznym suportem i podstawą, do intensywnego cięcia i szybkich ruchów
Proces montażu produktu
W pionowym centrum obróbkowym VMC-1100 stabilność, precyzja i sztywność obrabiarki są zwiększone dzięki zastosowaniu technologii skrawania powierzchni styku takich elementów jak gniazdo łożyska, powierzchnie styku gniazda nakrętki stołu roboczego i suwaka, powierzchnia styku między obudową wrzeciona a wrzecionem oraz powierzchnie styku podstawy i kolumny. Jednocześnie eliminuje to naprężenia wewnętrzne w obrabiarce, zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność pionowego centrum obróbkowego.
W jaki sposób obniża się precyzję pionowego centrum obróbczego?
① Skrobanie i docieranie gniazda łożyskowego pionowego centrum obróbczego
② Skrobanie i docieranie powierzchni styku pomiędzy gniazdem nakrętki stołu roboczego a suwakiem
③ Powierzchnia styku głowicy z wrzecionem pionowego centrum obróbczego
④ Skrobanie i docieranie powierzchni styku podstawy z kolumną
Proces kontroli dokładności
Wszystkie produkty z serii pionowych centrów obróbczych CNC VMC-1100 przechodzą precyzyjne testy kontrolne przed opuszczeniem fabryki. Obejmują one kontrolę dokładności geometrycznej, kontrolę dokładności pozycjonowania, kontrolę dokładności cięcia próbnego oraz monitorowanie dokładności interferometru laserowego. Każdy etap wymaga wielokrotnych pomiarów w celu obliczenia wartości średniej, co pozwala ograniczyć przypadkowe błędy, zagwarantować rezultaty i osiągnąć wysoką prędkość, precyzję i wydajność obróbki.
Test dokładności stołu warsztatowego
Inspekcja opto-mechaniczna
Wykrywanie pionowości
Wykrywanie paralelizmu
Kontrola dokładności mocowania nakrętki
Wykrywanie odchylenia kąta
Cechy konstrukcyjne
Główne komponenty korpusu obrabiarki pionowych centrów obróbkowych serii VMC-1100 wykonane są z żeliwa szarego HT300 o wysokiej wytrzymałości, poddanego obróbce cieplnej, naturalnemu starzeniu i precyzyjnej obróbce na zimno. Zastosowano kolumnę o układzie jodełkowym z mechanizmem przeciwwagi dla osi Z. Prowadnice są ręcznie skrobane, co zwiększa sztywność i zapobiega wibracjom podczas obróbki.
Film przedstawiający odlewy wykonane na pionowym centrum obróbczym
Pionowe centrum obróbcze, lekka maszyna
Pionowe centrum obróbcze Łożysko wrzeciona
Pionowe centrum obróbcze Łożyska
Pionowe centrum obróbcze CNC, śruba pociągowa
Solidne opakowanie
Cała seria pionowych centrów obróbczych CNC VMC-1100 jest pakowana w całkowicie zamknięte drewniane skrzynie, z próżniowym opakowaniem chroniącym przed wilgocią wewnątrz. Nadają się do transportu na duże odległości, zarówno lądowego, jak i morskiego. Każde pionowe centrum obróbcze może zostać bezpiecznie i punktualnie dostarczone w dowolne miejsce na świecie.
Połączenie blokujące, mocne i wytrzymałe na rozciąganie.
Bezpłatna dostawa do największych portów i portów odprawy celnej na terenie całego kraju.
Usuwanie śladów
Blokowanie połączenia
Oś centralna z litego drewna
Pakowanie próżniowe
Wyposażenie standardowe
Standardowa konfiguracja pełnej serii pionowych centrów obróbkowych VMC-850 jest kluczem do zapewnienia stabilnej realizacji podstawowych funkcji obróbczych. Zapewnia ona gwarancje w trzech kluczowych wymiarach: bezpieczeństwa, niezawodności działania i łatwości obsługi. Jest ona dostosowana do potrzeb konwencjonalnych procesów obróbki skrawaniem metali i stanowi fundament wydajności produkcji oraz jakości obróbki.
Wyposażenie dodatkowe
I. Do pełnej gamy pionowych centrów obróbczych VMC-850 dostępne są opcjonalne wrzeciona jako wyposażenie dodatkowe:
II. Dla pełnej gamy pionowych centrów obróbczych VMC-850, typy stożków wrzeciona i systemy filtracji wody na wylocie z centrum wrzeciona są dostępne jako wyposażenie dodatkowe:
III. Do pełnej gamy pionowych centrów obróbczych VMC-850 dostępny jest opcjonalny zestaw narzędzi jako wyposażenie dodatkowe:
IV. Do pełnej gamy pionowych centrów obróbczych VMC-850 dostępne są opcjonalne liniały liniowe i przyrząd do pomiaru detali OMP60 jako wyposażenie dodatkowe:
V. Do pełnej gamy pionowych centrów obróbczych VMC-850 dostępny jest opcjonalny magazyn narzędzi jako wyposażenie dodatkowe:
VI. Do pełnej gamy pionowych centrów obróbczych VMC-850 dostępne są opcjonalne, proste separatory oleju i wody oraz kolektory mgły olejowej jako wyposażenie dodatkowe:
VII. Dla pełnej gamy pionowych centrów obróbczych VMC-850, opcjonalna przekładnia jest dostępna jako wyposażenie dodatkowe:
VIII.Do pełnej gamy pionowych centrów obróbczych VMC-850 dostępna jest opcjonalna czwarta oś jako wyposażenie dodatkowe:
IX. Dla pełnej gamy pionowych centrów obróbczych VMC-850, opcjonalny transporter wiórów jest dostępny jako wyposażenie dodatkowe:
X. Do pełnej gamy pionowych centrów obróbczych VMC-850 dostępna jest opcjonalna piąta oś jako wyposażenie dodatkowe:
| Model | VMC-1100A (Trzy prowadnice liniowe) | VMC-1100B (Dwa liniowe i jeden twardy) | VMC-1100C (Trzy twarde prowadnice) |
|---|---|---|---|
| Wrzeciono | |||
| Stożek wrzeciona | BT40 | BT40 | BT40 |
| Prędkość wrzeciona (obr./min) | 8000 (Napęd bezpośredni 15 000 obr./min, opcjonalnie) | 8000 (Napęd bezpośredni 15 000 obr./min, opcjonalnie) | 8000 (Napęd bezpośredni 15 000 obr./min, opcjonalnie) |
| Moc silnika napędu głównego | 11 kW | 11 kW | 11 kW |
| Pojemność zasilacza | 20 | 20 | 20 |
| Zakres przetwarzania | |||
| Przesuw osi X | 1100 mm | 1100 mm | 1100 mm |
| Przesuw osi Y | 650 mm | 650 mm | 600 mm |
| Przesuw osi Z | 750 mm | 750 mm | 600 mm |
| Rozmiar stołu roboczego | 650X1200mm | 650X1200mm | 600X1300mm |
| Maksymalne obciążenie stołu roboczego | 800 kg | 800 kg | 800 kg |
| Rowki teowe do stołu warsztatowego (ilość – rozmiar * odstęp) | 5-18*90 | 5-18*90 | 5-18*90 |
| Odległość między osią wrzeciona a kolumną | 690 mm | 660 mm | |
| Odległość od czoła wrzeciona do stołu roboczego | 110-860 mm | 110-860 mm | |
| Parametry przetwarzania | |||
| Szybki przesuw wzdłuż osi X/Y/Z, metry na minutę | 24/24/24 | 24/24/15 | 15/15/15 |
| Posuw roboczy, milimetry na minutę | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| System sterowania numerycznego | |||
| FANUC MF3B | Oś X: βiSc12/3000-B Oś Y: βiSc12/3000-B Oś Z: βis22/3000B-B Wrzeciono: βiI 8/12000-B | Oś X: βiSc12/3000-B Oś Y: βiSc12/3000-B Oś Z: βis22/3000B-B Wrzeciono: βiI 8/12000-B | Oś X: βiSc22/2000-B Oś Y: βiSc12/2000-B Oś Z: βis22/2000-B Wrzeciono: βiI 12/10000-B |
| SIEMENS 828D | Oś X: 1FK2306-4AC01-0MB0 Oś Y: 1FK2306-4AC01-0MB0 Oś Z: 1FK2208-4AC11-0MB0 Wrzeciono: 1PH3105-1DG02-0KA0 | Oś X: 1FK2306-4AC01-0MB0 Oś Y: 1FK2306-4AC01-0MB0 Oś Z: 1FK2208-4AC11-0MB0 Wrzeciono: 1PH3105-1DG02-0KA0 | Oś X: 1FK2308-4AB01-0MB0 Oś Y: 1FK2308-4AB01-0MB0 Oś Z: 1FK2208-4AC11-0MB0 Wrzeciono: 1PH3131-1DF02-0KA0 |
| Mitsubishi M80B | Oś X: HG204S-D48 Oś Y: HG204S-D48 Oś Z: HG303BS-D48 Wrzeciono: SJ-DG7.5/120 | Oś X: HG204S-D48 Oś Y: HG204S-D48 Oś Z: HG303BS-D48 Wrzeciono: SJ-DG7.5/120 | Oś X: HG303S-D48 Oś Y: HG303S-D48 Oś Z: HG303BS-D48 Wrzeciono: SJ-DG11/120 |
| System instrumentów | |||
| Typ i pojemność magazynka narzędzi | Typ dyskowy (typ manipulacyjny) 24 sztuki | Typ dyskowy (typ manipulacyjny) 24 sztuki | Typ dyskowy (typ manipulacyjny) 24 sztuki |
| Typ uchwytu narzędziowego | BT40 | BT40 | BT40 |
| Maksymalna średnica narzędzia / Sąsiednia pusta pozycja | Φ80/Φ150mm | Φ80/Φ150mm | Φ80/Φ150mm |
| Maksymalna długość narzędzia | 300 mm | 300 mm | 300 mm |
| Maksymalna waga narzędzia | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Dokładność | |||
| Powtarzalność osi X/Y/Z | 0,008 mm | 0,008 mm | 0,008 mm |
| Dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z | 0,006 mm | 0,006 mm | 0,006 mm |
| Typ prowadnicy osi X/Y/Z | Prowadnica liniowa Oś X: 35 Oś Y: 45 Oś Z: 45 | Prowadnica liniowa + Prowadnica twarda Oś X: 45 Oś Y: 45 Oś Z: Twarda prowadnica | Twarda ścieżka prowadząca |
| Specyfikacja śrub | 4016/4016/4016 | 4012/4012/4012 | 4010/4010/4010 |
| Aspekt | |||
| Długość | 2600 mm | 2600 mm | 2600 mm |
| Szerokość | 2880 mm | 2500 mm | 2500 mm |
| Wysokość | 2750 mm | 2650 mm | 2650 mm |
| Waga | 7500 kg | 7800 kg | 7500 kg |
| Wymagane ciśnienie powietrza | ≥0,6 MPa ≥500 l/min (ANR) | ≥0,6 MPa ≥500 l/min (ANR) | ≥0,6 MPa ≥500 l/min (ANR) |
Centrum Serwisowe TAJANE
Firma TAJANE posiada centrum serwisowe obrabiarek CNC w Moskwie. Eksperci serwisowi pomogą Państwu w instalacji, debugowaniu, diagnostyce sprzętu, konserwacji i szkoleniu z obsługi obrabiarek CNC. Centrum serwisowe dysponuje długoterminowym zapasem części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych do całej gamy produktów.
