Aby zmniejszyć oscylacje i hałas układu hydraulicznego w centrum obróbczym oraz zapobiec rozprzestrzenianiu się hałasu, fabryka centrów obróbczych uczy, jak skutecznie zapobiegać problemom i je udoskonalać, uwzględniając następujące aspekty:
Wibracje i hałas w układzie hydraulicznym centrum obróbczego
(1) Ulepszenie struktury układu hydraulicznego
W procesie eksploatacji układu hydraulicznego w centrach obróbczych należy zwrócić uwagę na stosowanie cichych podzespołów hydraulicznych. Po dyskusji stwierdzono, że tradycyjne pompy hydrauliczne to głównie pompy nurnikowe lub zębate, a ich oscylacje i hałas są znacznie większe niż pomp łopatkowych, a ciśnienie dodatkowe jest również bardzo wysokie. Dlatego wiele układów hydraulicznych centrów obróbczych nadal wykorzystuje pompy nurnikowe lub zębate. Aby zaradzić temu problemowi, konieczne jest zwiększenie ciśnienia dodatkowego pomp łopatkowych, co najmniej do około 20 MPa, w celu zmniejszenia oscylacji i hałasu. Po drugie, należy odpowiednio kontrolować liczbę pomp hydraulicznych. Po dyskusji stwierdzono, że zmniejszenie liczby pomp hydraulicznych również spowoduje zmniejszenie oscylacji i hałasu. Dlatego konieczne jest odpowiednie kontrolowanie liczby pomp hydraulicznych. W tradycyjnych układach hydraulicznych do regulacji przepływu i ciśnienia wymagane jest wiele pomp hydraulicznych. Aby zapewnić proporcjonalność przepływu i ciśnienia pomp hydraulicznych, można regulować ciśnienie i przepływ, zmniejszając liczbę pomp hydraulicznych. Ponadto, podczas korzystania z akumulatora, łatwo jest generować hałas pod wpływem pulsacji ciśnienia. Aby wyeliminować hałas, można użyć akumulatora. Chociaż akumulator ma małą pojemność, jego bezwładność jest stosunkowo niewielka, a reakcja jest również bardzo aktywna. Podczas korzystania z akumulatora częstotliwość powinna być kontrolowana na poziomie około dziesiątek herców, aby zredukować pulsację ciśnienia. Na koniec, należy dobrze ustawić tłumiki drgań i filtry. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje wiele metod tłumienia drgań, a te, które można zastosować, obejmują tłumiki ciśnienia o wysokiej częstotliwości i mikroperforowane tłumiki cieczy. Powszechnie stosowanymi filtrami w praktyce są filtry hydrauliczne, a ich użycie może zminimalizować redukcję drgań i hałasu w największym możliwym stopniu.
(2) Ulepszanie metod obsługi sprzętu hydraulicznego
Aby skutecznie kontrolować oscylacje i hałas, centrum obróbcze musi również udoskonalić metody i urządzenia hydrauliczne, zaczynając od dwóch aspektów: od góry, odpowiedniej pompy hydraulicznej do urządzenia. Podczas montażu pomp i silników hydraulicznych należy upewnić się, że błąd osiowy między nimi nie przekracza 0,02 mm, a między nimi należy stosować sprzęgła elastyczne. Podczas montażu pomp hydraulicznych, jeśli pompa i silnik znajdują się na pokrywie zbiornika oleju, konieczne jest zastosowanie materiałów antywibracyjnych i redukujących hałas na pokrywie zbiornika oleju, a następnie połączenie ich z praktyką, aby zastosować urządzenia o dobrej wysokości absorpcji oleju i gęstości. Tylko w ten sposób można zapewnić racjonalne planowanie. Po drugie, wyposażenie rurociągów. Prawidłowa praca z wyposażeniem rurociągów jest również bardzo ważnym zadaniem. Aby skutecznie zapobiegać drganiom i eliminować hałas, można zastosować elastyczne węże do wykonania połączenia, a długość rurociągu można odpowiednio skrócić, aby poprawić jego sztywność i zapobiec rezonansowi między rurociągami. W procesie uszczelniania, uszczelnienie proste powinno być główną metodą. W przypadku elementów zaworów należy zwrócić uwagę na zastosowanie sprężyn naciągowych w praktyce oraz na zastosowanie uszczelek szyfrowanych, aby zapobiec drganiom i hałasowi spowodowanemu mieszaniem się powietrza w rurze olejowej. Ponadto należy kontrolować krzywiznę odwiertu rurociągu, maksymalnie 30 stopni, a promień krzywizny kolanka powinien być co najmniej pięciokrotnie większy od średnicy rurociągu.
(3) Wybór odpowiednich płynów
W procesie zapobiegania drganiom i hałasowi układu hydraulicznego, centrum obróbcze powinno również zwrócić uwagę na dobór oleju i zapobieganie jego zanieczyszczeniu. Podczas doboru oleju należy unikać oleju o wysokiej lepkości. Zastosowanie takiego oleju spowoduje znaczne opory ssania pompy hydraulicznej, co będzie generować hałas. Dlatego należy kontrolować lepkość oleju, aby zapewnić jego dobre właściwości przeciwpieniące. Chociaż takie podejście wymaga znacznych nakładów inwestycyjnych, jego późniejszy efekt jest dobry, nie tylko wydłużając żywotność sprzętu, ale także zmniejszając uszkodzenia pompy hydraulicznej i jej podzespołów. Po dyskusji stwierdzono, że olej hydrauliczny odporny na zużycie ma wyższą temperaturę płynięcia i lepsze ogólne działanie. Dlatego najlepiej wybrać olej hydrauliczny odporny na zużycie. Niezależnie od tego, jak dobry jest olej, nie będzie on w stanie prawidłowo działać w przyszłości. Zanieczyszczony olej może doprowadzić do zablokowania sita filtra w zbiorniku, co z kolei uniemożliwi pompie oleju płynne zasysanie oleju, a także wpłynie na powrót oleju, powodując hałas i oscylacje. W takiej sytuacji odpowiedni personel musi regularnie czyścić zbiornik oleju. Podczas napełniania olejem, filtr lub sito filtrujące może być używane do ponownego filtrowania oleju, co poprawia jego jakość. Na dnie zbiornika oleju należy umieścić przegrodę. Pod wpływem przegrody olej w strefie powrotu będzie pozostawiał zanieczyszczenia w strefie powrotu z powodu sedymentacji, skutecznie zapobiegając cofaniu się oleju do strefy ssania.
(4) Zapobiegaj uderzeniom hydraulicznym
W procesie zapobiegania uderzeniom hydraulicznym centra obróbcze mogą zacząć od dwóch aspektów: po pierwsze, uderzenia hydraulicznego, gdy port zaworu nagle się zamyka. W procesie rozwiązywania takich problemów, prędkość zamykania zaworu rozdzielającego powinna zostać odpowiednio zmniejszona. Wraz ze spadkiem prędkości zamykania zaworu rozdzielającego, czas cofania będzie się wydłużał. Po przekroczeniu czasu cofania hamowania 0,2 sekundy, ciśnienie uderzenia będzie spadać. Dlatego w układach hydraulicznych można stosować regulowane zawory rozdzielające. Ponieważ prędkość przepływu jest również czynnikiem powodującym drgania i hałas, konieczna jest odpowiednia kontrola prędkości przepływu w procesie zapobiegania uderzeniom hydraulicznym. Najlepiej kontrolować prędkość przepływu w rurociągu poniżej 4,5 metra na sekundę. Należy kontrolować długość rurociągu, w miarę możliwości unikać wyboru rur z zagięciami i priorytetowo traktować przewody. Aby zminimalizować uderzenia hydrauliczne, najlepiej jest odpowiednio kontrolować natężenie przepływu cieczy przed zamknięciem zaworu suwakowego, co jest również użyteczną metodą redukcji uderzeń hydraulicznych. Po drugie, uderzenie hydrauliczne występuje, gdy ruchome części hamują i zwalniają. Zapobiegając takim uderzeniom, priorytetem jest zainstalowanie responsywnych i elastycznych zaworów bezpieczeństwa na wlocie i wylocie siłownika hydraulicznego. Najlepiej stosować zawory bezpieczeństwa bezpośredniego działania i dobrze kontrolować ich ciśnienie, aby zapobiec uderzeniom spowodowanym nadmiernym ciśnieniem. Po drugie, zawór zwalniający powinien być kluczowym punktem, zapobiegającym niepotrzebnym uderzeniom spowodowanym powolnym zamykaniem obiegu oleju. Jednocześnie należy dobrze kontrolować prędkość ruchomych części, a jej prędkość powinna być utrzymywana poniżej 10 m na minutę. Ponadto, aby zapobiec nadmiernym uderzeniom hydraulicznym, najlepiej zainstalować odpowiedni bufor w górnej części siłownika hydraulicznego. Może to nie tylko zapobiec zbyt dużej prędkości wypływu oleju z siłownika hydraulicznego, ale także kontrolować prędkość roboczą siłownika hydraulicznego, zapobiegając nadmiernym uderzeniom. Ponadto w siłowniku hydraulicznym należy zainstalować zawory równoważące i zawory zwrotne, aby nie tylko maksymalnie zmniejszyć prędkość działania układu hydraulicznego, ale także skutecznie zapobiegać uderzeniom do przodu. Jest to również użyteczna metoda zwiększania ciśnienia zwrotnego. Ostatecznie konieczne jest zastosowanie zaworów kierunkowych z tłumieniem, głównie o dużym tłumieniu, oraz zamknięcie zaworu dławiącego i odpowiednia regulacja ciśnienia, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu. W procesie redukcji uderzeń hydraulicznych konieczne jest również kontrolowanie luzu korpusu cylindra hydraulicznego, aby zapobiec nadmiernemu luzowi lub nieodpowiedniemu uszczelnieniu, które mogłyby wpłynąć na normalną pracę układu hydraulicznego. Aby zapobiec takim zdarzeniom, najlepiej zastosować nowe tłoki i zamontować odpowiednie elementy uszczelniające, o ile jest to możliwe, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niekorzystnych zdarzeń.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.