System CNC obrabiarek CNC obejmuje urządzenia CNC, napęd posuwu (jednostkę sterowania prędkością posuwu i silnik serwo), napęd wrzeciona (jednostkę sterowania prędkością wrzeciona i silnik wrzeciona) oraz komponenty detekcyjne. Powyższa treść powinna zostać uwzględniona przy wyborze systemu sterowania numerycznego. 1. Wybór urządzenia CNC (1) Wybór typu Wybierz odpowiednie urządzenie CNC zgodnie z typem obrabiarki CNC. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie CNC ma typy przetwarzania odpowiednie dla samochodów, wiercenia, rozwiercania, frezowania, szlifowania, tłoczenia, cięcia iskrami elektrycznymi itp. i powinno być wybierane w sposób ukierunkowany. (2) Wybór wydajności różnych urządzeń sterowania numerycznego jest bardzo różny. Liczba osi sterowania wejściowego to pojedyncza oś, 2 osie, 3 osie, 4 osie, 5 osi, a nawet ponad 10 osi, ponad 20 osi; Liczba osi łączących wynosi 2 lub więcej niż 3, a maksymalna prędkość posuwu wynosi 10 m/min, 15 m/min, 24 m/mi N, 240 m/min; rozdzielczość wynosi 0,01 mm, 0,001 mm, 0,0001 mm. Te wskaźniki są różne, a cena również jest różna. Powinna ona być oparta na rzeczywistych potrzebach obrabiarki. Na przykład, sterowanie 2-osiowe lub 4-osiowe (z podwójnym uchwytem narzędziowym) jest wybierane do ogólnego toczenia, a więcej niż 3-osiowe połączenie jest wybierane do obróbki części płaskich. Nie dąż do najnowszego i najwyższego poziomu, powinieneś dokonać rozsądnego wyboru.
(3) Wybór funkcji. System CNC obrabiarek CNC ma wiele funkcji, w tym funkcje podstawowe – niezbędne funkcje urządzeń CNC; funkcje wyboru – funkcje do wyboru przez użytkowników. Niektóre funkcje są wybierane w celu rozwiązania różnych obiektów przetwarzania, inne mają na celu poprawę jakości przetwarzania, inne ułatwiają programowanie, a jeszcze inne poprawiają wydajność obsługi i konserwacji. Niektóre funkcje wyboru są istotne i należy wybrać inną, aby wybrać tę. Dlatego konieczne jest dokonanie wyboru zgodnie z wymaganiami projektowymi obrabiarki, unikanie analizy, wybieranie funkcji w zbyt wielu krokach i pomijanie istotnych funkcji, aby ograniczyć funkcjonalność obrabiarki CNC i spowodować niepotrzebne straty. Istnieją dwa rodzaje sterowników programowalnych w funkcji wyboru: wbudowane i niezależne. Najlepiej wybrać model wbudowany, który ma różne modele. Przede wszystkim należy go wybrać zgodnie z liczbą sygnałów wejściowych i wyjściowych między urządzeniem CNC a obrabiarką. Wybrane punkty powinny być nieco bardziej praktyczne, a kubek może dodać i zmienić potrzebę wydajności sterowania. Po drugie, konieczne jest oszacowanie skali programu sekwencyjnego i dobór pojemności pamięci. Skala programu rośnie wraz ze wzrostem złożoności obrabiarki, a tym samym zwiększa się pojemność pamięci. Należy ją rozsądnie dobrać do konkretnej sytuacji. Należy również uwzględnić czas przetwarzania, funkcję instrukcji, timer, licznik, przekaźnik wewnętrzny i inne parametry techniczne, a ilość pamięci powinna również spełniać wymagania projektowe.
(4) Cena Xu Ze w różnych krajach i producenci urządzeń CNC produkują produkty o różnych specyfikacjach i dużych różnicach cenowych. Na podstawie wyboru typu sterowania, wydajności i funkcji, powinniśmy kompleksowo przeanalizować stosunek wydajności do ceny i wybrać urządzenia CNC o wysokim stosunku wydajności do ceny, aby obniżyć koszty. (5) Wybierając urządzenie sterowane numerycznie, które spełnia wymagania techniczne, wybór usług technicznych powinien również uwzględniać reputację producenta, to, czy instrukcje produktu i inne dokumenty są kompletne, a także to, czy użytkownik może przeszkolić personel programujący, obsługujący i konserwujący. Czy istnieje wyspecjalizowany dział serwisu technicznego, który zapewni części zamienne i terminowe usługi konserwacyjne przez długi czas, aby zrealizować korzyści techniczne i ekonomiczne. 2. Wybór napędu posuwu (1) Silnik serwo prądu przemiennego jest preferowany, ponieważ w porównaniu z silnikiem prądu stałego, bezwładność wirnika jest mała, reakcja dynamiczna jest dobra, moc wyjściowa jest duża, prędkość obrotowa jest wysoka, konstrukcja jest prosta, koszt jest niski, a środowisko aplikacji nie jest ograniczone. (2) Wybierz serwosilnik o odpowiedniej specyfikacji, prawidłowo obliczając warunki obciążenia dodane do wału silnika. (3) Producent napędu posuwu dostarcza serię kompletnych zestawów produktów dla jednostki sterującej prędkością posuwu i serwosilnika, więc po wybraniu serwosilnika, odpowiednia jednostka sterująca prędkością jest wybierana z instrukcji produktu. 3. Wybór napędu wrzeciona (1) Preferowany jest typowy silnik wrzeciona, ponieważ nie ma ograniczeń komutacji, wysokiej prędkości i dużej pojemności, jak silnik wrzeciona prądu stałego. Zakres regulacji prędkości stałej mocy jest szeroki, hałas jest niski, a cena jest niska. Obecnie 85% obrabiarek CNC na świecie jest napędzanych przez wrzeciona prądu przemiennego. (Obrabiarka CNC) (2) Wybierz silnik wrzeciona zgodnie z następującymi zasadami: 1 Moc skrawania jest obliczana dla różnych obrabiarek, a wybrany silnik powinien spełniać ten wymóg; 2 Na podstawie wymaganego czasu przyspieszania i zwalniania wrzeciona oblicza się, że moc silnika nie powinna przekraczać maksymalnej mocy wyjściowej silnika; 3 Gdy wrzeciono ma się często uruchamiać i hamować, należy obliczyć poziom. Wartość średniej mocy nie może przekraczać ciągłej znamionowej mocy wyjściowej silnika;④ W przypadku, gdy wymagana jest kontrola stałej powierzchni, suma mocy cięcia wymagana do kontroli stałej prędkości powierzchni i mocy wymaganej do przyspieszenia musi mieścić się w zakresie mocy, jaką może zapewnić silnik. (3) Producent napędu wrzeciona dostarcza serię kompletnych zestawów produktów dla jednostki sterującej prędkością wrzeciona i silnika wrzeciona, więc po wybraniu silnika wrzeciona, odpowiednia jednostka sterująca prędkością wrzeciona jest wybierana z instrukcji produktu. (4) Gdy wrzeciono jest potrzebne do sterowania kierunkowego, zgodnie z rzeczywistą sytuacją obrabiarki, wybierz enkoder położenia lub czujnik magnetyczny w celu realizacji sterowania kierunkiem wrzeciona. 4. Wybór elementów detekcji (1) Zgodnie ze schematem sterowania położeniem układu sterowania numerycznego, liniowe przemieszczenie obrabiarki jest mierzone bezpośrednio lub pośrednio, a wybierane są liniowe lub obrotowe elementy detekcji. Obecnie w obrabiarkach CNC powszechnie stosuje się sterowanie w pętli półzamkniętej, a wybierane są elementy pomiaru kąta obrotowego (transformatory obrotowe, enkodery impulsowe). ( 2) Zgodnie z wymaganiami obrabiarek CNC w zakresie wykrywania dokładności lub prędkości, wybierz elementy wykrywania położenia lub prędkości (generatory testowe, enkodery impulsów). Ogólnie rzecz biorąc, duże obrabiarki spełniają głównie wymagania dotyczące prędkości, a precyzyjne, małe i średnie obrabiarki spełniają głównie wymagania dotyczące dokładności. Rozdzielczość wybranego elementu detekcyjnego jest na ogół o rząd wielkości wyższa niż dokładność przetwarzania. ( 3) Obecnie najczęściej stosowanym elementem detekcyjnym obrabiarek CNC (poziomych wytaczarek i frezarek) jest fotoelektryczny enkoder impulsów, który wybiera enkoder impulsów o odpowiednich specyfikacjach zgodnie ze skokiem śruby kulowej obrabiarki CNC, minimalnym ruchem systemu CNC, powiększeniem polecenia i powiększeniem detekcji. ( 4) Przy wyborze elementu detekcyjnego należy wziąć pod uwagę, że urządzenie sterowane numerycznie ma odpowiedni obwód interfejsu.