Szczegółowe wyjaśnienie metod połączenia centrów obróbkowych z komputerami
W nowoczesnym przemyśle połączenie i transmisja danych między centrami obróbczymi a komputerami mają kluczowe znaczenie, ponieważ umożliwiają szybką transmisję programów i wydajną obróbkę. Systemy CNC centrów obróbczych są zazwyczaj wyposażone w wiele interfejsów, takich jak RS-232, karta CF, DNC, Ethernet i USB. Wybór metody połączenia zależy od systemu CNC i zainstalowanych interfejsów, a jednocześnie należy uwzględnić takie czynniki, jak rozmiar programów obróbczych.
I. Wybór metody połączenia w zależności od rozmiaru programu
Transmisja DNC online (odpowiednia dla dużych programów, np. w branży form wtryskowych):
DNC (Direct Numerical Control) odnosi się do bezpośredniego sterowania cyfrowego, które pozwala komputerowi na bezpośrednie sterowanie pracą centrum obróbczego za pośrednictwem linii komunikacyjnych, realizując transmisję online i obróbkę programów obróbczych. Gdy centrum obróbcze musi wykonywać programy z dużą pamięcią, transmisja online DNC jest dobrym wyborem. W obróbce form często stosuje się złożoną obróbkę powierzchni zakrzywionych, a programy obróbkowe są stosunkowo obszerne. DNC może zapewnić wykonywanie programów podczas transmisji, unikając problemu braku możliwości załadowania całego programu z powodu niewystarczającej ilości pamięci centrum obróbczego.
Zasada działania tej metody polega na tym, że komputer nawiązuje połączenie z systemem CNC centrum obróbczego za pomocą określonych protokołów komunikacyjnych i przesyła dane programu do centrum obróbczego w czasie rzeczywistym. Następnie centrum obróbcze wykonuje operacje obróbkowe na podstawie otrzymanych danych. Metoda ta wiąże się ze stosunkowo wysokimi wymaganiami dotyczącymi stabilności komunikacji. Konieczne jest zapewnienie stabilnego i niezawodnego połączenia między komputerem a centrum obróbczym; w przeciwnym razie mogą wystąpić problemy, takie jak przerwanie obróbki i utrata danych.
Transmisja DNC online (odpowiednia dla dużych programów, np. w branży form wtryskowych):
DNC (Direct Numerical Control) odnosi się do bezpośredniego sterowania cyfrowego, które pozwala komputerowi na bezpośrednie sterowanie pracą centrum obróbczego za pośrednictwem linii komunikacyjnych, realizując transmisję online i obróbkę programów obróbczych. Gdy centrum obróbcze musi wykonywać programy z dużą pamięcią, transmisja online DNC jest dobrym wyborem. W obróbce form często stosuje się złożoną obróbkę powierzchni zakrzywionych, a programy obróbkowe są stosunkowo obszerne. DNC może zapewnić wykonywanie programów podczas transmisji, unikając problemu braku możliwości załadowania całego programu z powodu niewystarczającej ilości pamięci centrum obróbczego.
Zasada działania tej metody polega na tym, że komputer nawiązuje połączenie z systemem CNC centrum obróbczego za pomocą określonych protokołów komunikacyjnych i przesyła dane programu do centrum obróbczego w czasie rzeczywistym. Następnie centrum obróbcze wykonuje operacje obróbkowe na podstawie otrzymanych danych. Metoda ta wiąże się ze stosunkowo wysokimi wymaganiami dotyczącymi stabilności komunikacji. Konieczne jest zapewnienie stabilnego i niezawodnego połączenia między komputerem a centrum obróbczym; w przeciwnym razie mogą wystąpić problemy, takie jak przerwanie obróbki i utrata danych.
Transmisja za pomocą karty CF (odpowiednia dla małych programów, wygodna i szybka, stosowana głównie w obróbce CNC produktów):
Karta CF (Compact Flash Card) ma zalety małych rozmiarów, jest przenośna, ma stosunkowo dużą pojemność oraz szybkie prędkości odczytu i zapisu. W przypadku obróbki CNC produktów z relatywnie krótkimi programami, użycie karty CF do transmisji programów jest wygodniejsze i bardziej praktyczne. Wystarczy zapisać zapisane programy obróbki na karcie CF, a następnie włożyć kartę CF do odpowiedniego gniazda w centrum obróbczym, aby program mógł zostać szybko załadowany do systemu CNC centrum obróbczego.
Na przykład, w przypadku przetwarzania niektórych produktów w produkcji masowej, program obróbki każdego produktu jest stosunkowo prosty i ma umiarkowaną objętość. Korzystanie z karty CF umożliwia wygodne przesyłanie programów między różnymi centrami obróbczymi i poprawę wydajności produkcji. Co więcej, karta CF charakteryzuje się również dobrą stabilnością i może zapewnić dokładne przesyłanie i przechowywanie programów w normalnych warunkach użytkowania.
Karta CF (Compact Flash Card) ma zalety małych rozmiarów, jest przenośna, ma stosunkowo dużą pojemność oraz szybkie prędkości odczytu i zapisu. W przypadku obróbki CNC produktów z relatywnie krótkimi programami, użycie karty CF do transmisji programów jest wygodniejsze i bardziej praktyczne. Wystarczy zapisać zapisane programy obróbki na karcie CF, a następnie włożyć kartę CF do odpowiedniego gniazda w centrum obróbczym, aby program mógł zostać szybko załadowany do systemu CNC centrum obróbczego.
Na przykład, w przypadku przetwarzania niektórych produktów w produkcji masowej, program obróbki każdego produktu jest stosunkowo prosty i ma umiarkowaną objętość. Korzystanie z karty CF umożliwia wygodne przesyłanie programów między różnymi centrami obróbczymi i poprawę wydajności produkcji. Co więcej, karta CF charakteryzuje się również dobrą stabilnością i może zapewnić dokładne przesyłanie i przechowywanie programów w normalnych warunkach użytkowania.
II. Szczegółowe operacje podłączania centrum obróbkowego systemu FANUC do komputera (na przykładzie transmisji za pomocą karty CF)
Przygotowanie sprzętu:
Najpierw włóż kartę CF do gniazda karty CF po lewej stronie ekranu (należy pamiętać, że położenie gniazd karty CF w różnych obrabiarkach może się różnić). Upewnij się, że karta CF jest włożona prawidłowo i bez luzu.
Przygotowanie sprzętu:
Najpierw włóż kartę CF do gniazda karty CF po lewej stronie ekranu (należy pamiętać, że położenie gniazd karty CF w różnych obrabiarkach może się różnić). Upewnij się, że karta CF jest włożona prawidłowo i bez luzu.
Ustawienia parametrów obrabiarki:
Przekręć kluczyk zabezpieczający program do pozycji „OFF”. Ten krok umożliwia ustawienie odpowiednich parametrów obrabiarki i uruchomienie transmisji programu.
Naciśnij przycisk [USTAWIENIE OFFSETU], a następnie naciśnij klawisz funkcyjny [USTAWIENIE] u dołu ekranu, aby wejść do interfejsu ustawień obrabiarki.
Wybierz tryb MDI (ręczne wprowadzanie danych). W trybie MDI niektóre instrukcje i parametry można wprowadzać ręcznie, co jest wygodne przy ustawianiu parametrów, takich jak kanał wejścia/wyjścia.
Ustaw kanał wejścia/wyjścia na „4”. Ten krok ma na celu umożliwienie systemowi CNC centrum obróbczego prawidłowej identyfikacji kanału, w którym znajduje się karta CF, i zapewnienie dokładnej transmisji danych. Różne obrabiarki i systemy CNC mogą różnić się ustawieniami kanału wejścia/wyjścia, dlatego należy je dostosować do aktualnej sytuacji.
Przekręć kluczyk zabezpieczający program do pozycji „OFF”. Ten krok umożliwia ustawienie odpowiednich parametrów obrabiarki i uruchomienie transmisji programu.
Naciśnij przycisk [USTAWIENIE OFFSETU], a następnie naciśnij klawisz funkcyjny [USTAWIENIE] u dołu ekranu, aby wejść do interfejsu ustawień obrabiarki.
Wybierz tryb MDI (ręczne wprowadzanie danych). W trybie MDI niektóre instrukcje i parametry można wprowadzać ręcznie, co jest wygodne przy ustawianiu parametrów, takich jak kanał wejścia/wyjścia.
Ustaw kanał wejścia/wyjścia na „4”. Ten krok ma na celu umożliwienie systemowi CNC centrum obróbczego prawidłowej identyfikacji kanału, w którym znajduje się karta CF, i zapewnienie dokładnej transmisji danych. Różne obrabiarki i systemy CNC mogą różnić się ustawieniami kanału wejścia/wyjścia, dlatego należy je dostosować do aktualnej sytuacji.
Operacja importu programu:
Przejdź do trybu edycji „EDIT MODE” i naciśnij przycisk „PROG”. Na ekranie pojawią się wówczas informacje dotyczące programu.
Wybierz przycisk strzałki w prawo u dołu ekranu, a następnie wybierz „KARTA”. W ten sposób zobaczysz listę plików na karcie CF.
Aby wejść do menu operacyjnego, naciśnij przycisk funkcyjny „Operacja” znajdujący się u dołu ekranu.
Naciśnij przycisk funkcyjny „FREAD” u dołu ekranu. System poprosi wówczas o podanie numeru programu (numeru pliku) do zaimportowania. Numer ten odpowiada programowi zapisanemu na karcie CF i należy go poprawnie wprowadzić, aby system mógł znaleźć i przesłać właściwy program.
Następnie naciśnij przycisk funkcyjny „SET” u dołu ekranu i wprowadź numer programu. Numer ten odnosi się do numeru programu zapisanego w systemie CNC centrum obróbczego po jego zaimportowaniu, co jest wygodne przy kolejnych wywołaniach w trakcie obróbki.
Na koniec naciśnij klawisz funkcyjny „EXEC” u dołu ekranu. W tym momencie rozpocznie się import programu z karty CF do systemu CNC centrum obróbczego. Podczas procesu transmisji na ekranie będą wyświetlane odpowiednie informacje o postępie. Po zakończeniu transmisji program można uruchomić na centrum obróbczym w celu wykonania operacji obróbki.
Przejdź do trybu edycji „EDIT MODE” i naciśnij przycisk „PROG”. Na ekranie pojawią się wówczas informacje dotyczące programu.
Wybierz przycisk strzałki w prawo u dołu ekranu, a następnie wybierz „KARTA”. W ten sposób zobaczysz listę plików na karcie CF.
Aby wejść do menu operacyjnego, naciśnij przycisk funkcyjny „Operacja” znajdujący się u dołu ekranu.
Naciśnij przycisk funkcyjny „FREAD” u dołu ekranu. System poprosi wówczas o podanie numeru programu (numeru pliku) do zaimportowania. Numer ten odpowiada programowi zapisanemu na karcie CF i należy go poprawnie wprowadzić, aby system mógł znaleźć i przesłać właściwy program.
Następnie naciśnij przycisk funkcyjny „SET” u dołu ekranu i wprowadź numer programu. Numer ten odnosi się do numeru programu zapisanego w systemie CNC centrum obróbczego po jego zaimportowaniu, co jest wygodne przy kolejnych wywołaniach w trakcie obróbki.
Na koniec naciśnij klawisz funkcyjny „EXEC” u dołu ekranu. W tym momencie rozpocznie się import programu z karty CF do systemu CNC centrum obróbczego. Podczas procesu transmisji na ekranie będą wyświetlane odpowiednie informacje o postępie. Po zakończeniu transmisji program można uruchomić na centrum obróbczym w celu wykonania operacji obróbki.
Należy zauważyć, że chociaż powyższe operacje mają zastosowanie do większości centrów obróbczych FANUC, mogą występować drobne różnice między poszczególnymi modelami centrów obróbczych FANUC. Dlatego podczas rzeczywistej obsługi zaleca się zapoznanie z instrukcją obsługi obrabiarki, aby zapewnić dokładność i bezpieczeństwo pracy.
Oprócz transmisji za pomocą karty CF, centra obróbcze wyposażone w interfejsy RS-232 mogą być również podłączone do komputerów za pomocą kabli szeregowych, a następnie korzystać z odpowiedniego oprogramowania komunikacyjnego do transmisji programu. Jednak ta metoda transmisji charakteryzuje się stosunkowo niską prędkością i wymaga stosunkowo złożonych ustawień parametrów, takich jak dopasowanie parametrów, takich jak prędkość transmisji, bity danych i bity stopu, w celu zapewnienia stabilnej i poprawnej komunikacji.
Jeśli chodzi o interfejsy Ethernet i USB, wraz z rozwojem technologii, coraz więcej centrów obróbczych jest wyposażonych w te interfejsy, które oferują wysoką prędkość transmisji i wygodę użytkowania. Poprzez połączenie Ethernet centra obróbcze można połączyć z siecią lokalną zakładu, realizując szybką transmisję danych między nimi a komputerami, a nawet umożliwiając zdalne monitorowanie i obsługę. Korzystając z interfejsu USB, podobnie jak w przypadku transmisji z karty CF, należy włożyć urządzenie USB z programem do interfejsu USB centrum obróbczego, a następnie postępować zgodnie z instrukcją obsługi obrabiarki, aby wykonać operację importu programu.
Podsumowując, istnieje wiele metod połączenia i transmisji danych między centrami obróbczymi a komputerami. Konieczne jest dobranie odpowiednich interfejsów i metod transmisji danych, dostosowanych do konkretnych warunków, oraz ścisłe przestrzeganie instrukcji obsługi obrabiarki, aby zapewnić płynny przebieg procesu obróbki oraz stabilną i niezawodną jakość obrabianych produktów. W stale rozwijającym się przemyśle wytwórczym, opanowanie technologii połączeń między centrami obróbczymi a komputerami ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności produkcji, poprawy jakości produktów, a także pomaga przedsiębiorstwom lepiej dostosować się do popytu rynkowego i konkurencji.