Obrabiarki CNC: Klucze i wyzwania obróbki precyzyjnej
Obrabiarka CNC, jak w skrócie nazywa się obrabiarka sterowana cyfrowo, to zautomatyzowana obrabiarka wyposażona w system sterowania programem. Jej system sterowania może logicznie przetwarzać programy za pomocą kodów sterujących lub innych instrukcji symbolicznych i dekodować je, dzięki czemu obrabiarka może obsługiwać i przetwarzać części. Obsługa i monitorowanieObrabiarki CNCwszystkie te czynności wykonywane są w jednostce CNC, którą można określić jako „mózg” obrabiarki.
Obrabiarki CNCMa wiele zalet. Wysoka dokładność obróbki pozwala na stałą gwarancję jakości obróbki. Obrabiarka obsługuje połączenia wielowspółrzędnych i umożliwia obróbkę elementów o złożonych kształtach. Zmiana obrabianych elementów wymaga zazwyczaj jedynie zmiany programu CNC, co pozwala znacznie skrócić czas przygotowania produkcji. Sama obrabiarka charakteryzuje się wysoką dokładnością i sztywnością, co pozwala na dobór odpowiedniej ilości obrabianego materiału i wydajności produkcji. Wysoka, zazwyczaj 3-5 razy większa niż w przypadku tradycyjnych obrabiarek, a wysoki stopień automatyzacji pozwala zmniejszyć pracochłonność. Stawia jednak również wysokie wymagania dotyczące jakości pracy operatorów oraz wyższe wymagania techniczne dla personelu konserwacyjnego.
Obrabiarki CNC zazwyczaj składają się z wielu części. Maszyna główna to korpus głównyObrabiarka CNC, w tym korpus obrabiarki, kolumnę, wrzeciono, mechanizm posuwu i inne komponenty mechaniczne, które służą do wykonywania różnych operacji mechanicznych związanych ze skrawaniem i obróbką. Urządzenie sterujące numerycznie stanowi jego podstawową część, obejmując elementy sprzętowe, takie jak płytka drukowana, wyświetlacz CRT, skrzynka z kluczami, czytnik taśmy papierowej itp., a także odpowiednie oprogramowanie, które służy do wprowadzania cyfrowych programów obróbki oraz do przechowywania informacji wejściowych, transformacji danych, interpolacji i realizacji różnych funkcji sterowania. Urządzenie napędowe jest częścią napędową maszyny.Obrabiarka CNCsiłownik, w tym jednostka napędowa wrzeciona, jednostka posuwu, silnik wrzeciona i silnik posuwu itp. Pod kontrolą urządzenia sterującego numerycznie wrzeciono i posuw są napędzane za pomocą elektrycznego lub elektrohydraulicznego układu serwo. Po połączeniu kilku posuwów można wykonać przetwarzanie pozycjonowania, linii prostej, krzywej płaskiej i krzywej przestrzennej. Urządzenie pomocnicze jest niezbędnym elementem wspierającym obrabiarkę CNC, takim jak chłodzenie, odprowadzanie wiórów, smarowanie, oświetlenie, monitorowanie itp., w tym urządzenia hydrauliczne i pneumatyczne, urządzenia do odprowadzania wiórów, stoły wymienne, stoły obrotowe CNC i głowice dzielące sterowane numerycznie, a także narzędzia oraz urządzenia monitorujące i wykrywające. Programowanie i inny sprzęt pomocniczy mogą być używane do programowania i przechowywania części poza maszyną.
W produkcji często spotykamy się z problemami z nieprawidłową dokładnością obróbki obrabiarek CNC. Tego rodzaju problemy są bardzo ukryte i trudne do zdiagnozowania. Główne przyczyny takich problemów są następujące.
Przede wszystkim, jednostka posuwu obrabiarki może ulec zmianie. Będzie to miało bezpośredni wpływ na dokładność obróbki obrabiarki, ponieważ nieprawidłowe działanie jednostki posuwu spowoduje odchylenia w ruchu i pozycjonowaniu obrabiarki.
Po drugie, NULL OFFSET każdej osi obrabiarki jest nieprawidłowy. Odchylenie punktu zerowego jest ważnym parametrem w układzie współrzędnych obrabiarki. Jego nieprawidłowość spowoduje utratę dokładności pozycjonowania współrzędnych obrabiarki.
DODATKOWO, CZĘSTĄ PRZYCZYNĄ JEST RÓWNIEŻ ANOMALIA LUZU OSIOWEGO (ODWROTNEGO). Odwrotna pustka odnosi się do szczeliny między śrubą a nakrętką podczas ruchu osiowego. Nieprawidłowa szczelina odwrotna wpływa na dokładność i stabilność obrabiarki.
Ponadto stan pracy silnika jest nieprawidłowy, tj. występują awarie elementów elektrycznych i sterujących. Może to obejmować awarie obwodów, awarie sterownika lub inne problemy elektryczne, które bezpośrednio wpływają na prawidłową pracę i dokładność obróbki obrabiarki.
Oprócz powyższych przyczyn mechanicznych i elektrycznych, organizacja procedur obróbki, dobór narzędzi oraz czynniki ludzkie mogą również prowadzić do nieprawidłowej dokładności obróbki. Nierozsądne programowanie może powodować, że obrabiarki będą wykonywać nieprawidłowe czynności, a niewłaściwy dobór lub niewłaściwe użytkowanie narzędzi również wpłynie na jakość obróbki.
Aby uniknąć lub rozwiązać problem nieprawidłowej dokładności obróbki obrabiarek CNC, można podjąć następujące środki zaradcze:
1. Regularnie sprawdzaj i kalibruj jednostkę podającą, odchylenie zerowe i inne parametry obrabiarki, aby zapewnić jej dokładność.
2. Utrzymuj i sprawdzaj szczelinę osiową odwrotną, wyreguluj ją lub napraw w odpowiednim czasie.
3. Wzmocnienie konserwacji i rozwiązywania problemów części elektrycznych i sterujących.
4. Zoptymalizuj proces kompilacji procedur przetwarzania, dobierz racjonalnie narzędzia i przeszkol operatorów, aby poprawić ich umiejętności i poczucie odpowiedzialności.
Jednym słowem,Obrabiarki CNCOdgrywają ważną rolę we współczesnym przemyśle wytwórczym, ale problemowi nieprawidłowej dokładności obróbki należy poświęcić odpowiednią uwagę. Dzięki prawidłowemu użytkowaniu, konserwacji i rozwiązywaniu problemów obrabiarek można skutecznie poprawić dokładność obróbki i zagwarantować jakość produktu.
millingmachine@tajane.comTo mój adres e-mail. Jeśli potrzebujesz, możesz do mnie napisać. Czekam na Twój list w Chinach.