Czy znasz najczęstsze problemy i rozwiązania dotyczące obróbki głębokich otworów narzędzi skrawających w centrach obróbczych?

„Typowe problemy i rozwiązania w obróbce głębokich otworów narzędziami skrawającymi w centrach obróbkowych”

1. Zaprojektowana średnica zewnętrzna rozwiertaka jest zbyt duża lub na krawędzi tnącej rozwiertaka znajdują się zadziory.
2. Prędkość cięcia jest zbyt wysoka.
3. Prędkość posuwu jest niewłaściwa lub naddatek na obróbkę jest zbyt duży.
4. Główny kąt wychylenia rozwiertaka jest zbyt duży.
5. Rozwiertak jest wygięty.
6. Na krawędzi tnącej rozwiertaka znajdują się narosty.
7. Bicie ostrza rozwiertaka podczas szlifowania przekracza dopuszczalną tolerancję.
8. Nieprawidłowo dobrano płyn chłodzący.
9. Podczas montażu rozwiertaka nie usunięto plam oleju z powierzchni trzpienia stożkowego lub na powierzchni stożkowej pojawiły się wgniecenia.
10. Po nieprawidłowym ustawieniu płaskiego ogona trzpienia stożkowego i zamontowaniu go we wrzecionie obrabiarki następuje kolizja trzpienia stożkowego i stożka.
11. Wrzeciono jest wygięte lub łożysko wrzeciona jest zbyt luźne lub uszkodzone.
12. Pływający element rozwiertaka nie jest elastyczny.
13. Podczas rozwiercania ręcznego siły działające przez obie ręce nie są jednakowe, co powoduje, że rozwiertak kołysze się w lewo i w prawo.
    (B) Rozwiązania
14. W zależności od sytuacji, należy odpowiednio zmniejszyć średnicę zewnętrzną rozwiertaka, aby zapewnić, że rozmiar narzędzia spełnia wymagania projektowe. Przed rozpoczęciem obróbki należy dokładnie sprawdzić rozwiertak i usunąć zadziory z krawędzi skrawającej, aby zapewnić ostrość i dokładność narzędzia.
15. Zmniejsz prędkość skrawania. Zbyt duża prędkość skrawania prowadzi do zwiększonego zużycia narzędzia, powiększenia średnicy otworu i innych problemów. W zależności od rodzaju obrabianych materiałów i typów narzędzi, należy dobrać odpowiednią prędkość skrawania, aby zapewnić jakość obróbki i trwałość narzędzia.
16. Odpowiednio dostosuj posuw lub zmniejsz naddatek na obróbkę. Zbyt duży posuw lub naddatek na obróbkę zwiększy siłę skrawania, co spowoduje zwiększenie średnicy otworu. Rozsądne dostosowanie parametrów obróbki pozwala na skuteczną kontrolę średnicy otworu.
17. Odpowiednio zmniejsz główny kąt ugięcia. Zbyt duży główny kąt ugięcia spowoduje koncentrację siły skrawania po jednej stronie narzędzia, co łatwo doprowadzi do zwiększenia średnicy otworu i zużycia narzędzia. W zależności od wymagań obróbki, należy dobrać odpowiedni główny kąt ugięcia, aby poprawić dokładność obróbki i żywotność narzędzia.
18. W przypadku wygiętego rozwiertaka należy go wyprostować lub zezłomować. Wygięte narzędzie nie gwarantuje dokładności obróbki, a także może uszkodzić przedmiot obrabiany i obrabiarkę.
19. Starannie oczyść krawędź tnącą rozwiertaka kamieniem szlifierskim, aby usunąć narost i upewnić się, że krawędź tnąca jest gładka i płaska. Obecność narostu wpłynie na jakość cięcia i doprowadzi do niestabilności średnicy otworu.
20. Podczas szlifowania należy kontrolować bicie ostrza rozwiertaka w dopuszczalnym zakresie. Nadmierne bicie spowoduje drgania narzędzia podczas obróbki i wpłynie na dokładność obróbki.
21. Wybierz płyn obróbkowy o lepszych właściwościach chłodzących. Odpowiedni płyn obróbkowy może obniżyć temperaturę skrawania, zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić jakość powierzchni obrabianej. W zależności od obrabianego materiału i wymagań obróbczych, wybierz odpowiedni rodzaj i stężenie płynu obróbkowego.
22. Przed montażem rozwiertaka należy oczyścić plamy oleju z wnętrza stożkowego trzonka rozwiertaka oraz otworu stożkowego wrzeciona obrabiarki. W przypadku wgnieceń na powierzchni stożka należy go oczyścić kamieniem smarowym. Upewnij się, że narzędzie jest solidnie i dokładnie zamontowane, aby uniknąć problemów z obróbką spowodowanych nieprawidłowym montażem.
23. Oszlifuj płaski koniec rozwiertaka, aby zapewnić jego dokładne dopasowanie do wrzeciona obrabiarki. Niewłaściwe ustawienie płaskiego końca spowoduje niestabilność narzędzia podczas obróbki i wpłynie na dokładność obróbki.
24. Wyreguluj lub wymień łożysko wrzeciona. Luźne lub uszkodzone łożyska wrzeciona prowadzą do jego wygięcia, a tym samym wpływają na dokładność obróbki. Regularnie sprawdzaj stan łożysk wrzeciona i wyreguluj je lub wymień na czas.
25. Wyreguluj uchwyt ruchomy i wyreguluj współosiowość. Upewnij się, że rozwiertak jest współosiowy z przedmiotem obrabianym, aby uniknąć powiększenia średnicy otworu i problemów z jakością powierzchni obrabianej spowodowanych brakiem współosiowości.
26. Podczas rozwiercania ręcznego należy zwrócić uwagę na równomierne rozłożenie siły obiema rękami, aby uniknąć kołysania się rozwiertaka w lewo i w prawo. Prawidłowe metody obsługi mogą poprawić dokładność obróbki i żywotność narzędzia.

1. Zaprojektowana średnica zewnętrzna rozwiertaka jest zbyt mała.
2. Prędkość cięcia jest zbyt niska.
3. Prędkość posuwu jest zbyt duża.
4. Główny kąt wychylenia rozwiertaka jest zbyt mały.
5. Nieprawidłowo dobrano płyn chłodzący.
6. Podczas szlifowania zużyta część rozwiertaka nie jest całkowicie ścierana, a sprężysty powrót powoduje zmniejszenie średnicy otworu.
7. Jeśli przy rozwiercaniu części stalowych naddatek jest zbyt duży lub rozwiertak nie jest ostry, istnieje ryzyko wystąpienia odkształcenia sprężystego, co spowoduje zmniejszenie średnicy otworu.
8. Otwór wewnętrzny nie jest okrągły i jego średnica jest niepewna.
   (B) Rozwiązania
9. Wymień średnicę zewnętrzną rozwiertaka, aby upewnić się, że rozmiar narzędzia spełnia wymagania projektowe. Przed obróbką zmierz i sprawdź rozwiertak oraz dobierz odpowiedni rozmiar narzędzia.
10. Odpowiednio zwiększ prędkość skrawania. Zbyt niska prędkość skrawania prowadzi do niskiej wydajności obróbki i zmniejszenia średnicy otworu. Dobierz odpowiednią prędkość skrawania do różnych materiałów obrabianych i typów narzędzi.
11. Odpowiednio zmniejsz posuw. Zbyt duży posuw zwiększy siłę skrawania, co spowoduje zmniejszenie średnicy otworu. Rozsądne dostosowanie parametrów obróbki pozwala na skuteczną kontrolę średnicy otworu.
12. Odpowiednio zwiększ główny kąt ugięcia. Zbyt mały główny kąt ugięcia spowoduje rozproszenie siły skrawania, co łatwo doprowadzi do zmniejszenia średnicy otworu. W zależności od wymagań obróbki, dobierz odpowiedni główny kąt ugięcia, aby poprawić dokładność obróbki i żywotność narzędzia.
13. Wybierz oleisty płyn obróbkowy o dobrych właściwościach smarujących. Odpowiedni płyn obróbkowy może obniżyć temperaturę skrawania, zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić jakość powierzchni obrabianej. W zależności od obrabianego materiału i wymagań obróbki, dobierz odpowiedni rodzaj i stężenie płynu obróbkowego.
14. Regularnie wymieniaj rozwiertak i prawidłowo szlifuj jego część tnącą. Zużytą część należy wymieniać na czas, aby zapewnić ostrość i dokładność narzędzia.
15. Projektując rozmiar rozwiertaka, należy uwzględnić takie czynniki, jak sprężystość materiału obrabianego, lub przyjąć wartości zgodne z rzeczywistą sytuacją. Biorąc pod uwagę różne materiały obrabiane i wymagania dotyczące obróbki, należy rozsądnie zaprojektować rozmiar narzędzia i parametry obróbki.
16. Wykonaj cięcie próbne, weź odpowiedni naddatek i oszlifuj rozwiertak. Poprzez cięcie próbne określ optymalne parametry obróbki i stan narzędzia, aby zapewnić jakość obróbki.

1. Rozwiertak jest za długi, nie ma odpowiedniej sztywności i wibruje podczas rozwiercania.
2. Główny kąt wychylenia rozwiertaka jest zbyt mały.
3. Pas krawędzi tnącej rozwiertaka jest wąski.
4. Naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży.
5. Na wewnętrznej powierzchni otworu znajdują się szczeliny i otwory poprzeczne.
6. Na powierzchni otworów znajdują się dziury i pory.
7. Łożysko wrzeciona jest luźne, nie ma tulei prowadzącej lub luz między rozwiertakiem a tuleją prowadzącą jest zbyt duży.
8. Na skutek zbyt mocnego zamocowania cienkościennego przedmiotu obrabianego, przedmiot ten odkształca się po wyjęciu.
   (B) Rozwiązania
9. W przypadku rozwiertaka o niewystarczającej sztywności, można zastosować rozwiertak o nierównomiernym skoku, aby poprawić sztywność narzędzia. Jednocześnie, montaż rozwiertaka powinien być wykonany ze sztywnego połączenia, aby zredukować drgania.
10. Zwiększ główny kąt ugięcia. Zbyt mały główny kąt ugięcia spowoduje rozproszenie siły skrawania, co może prowadzić do powstania nieokrągłego otworu wewnętrznego. W zależności od wymagań obróbki, należy dobrać odpowiedni główny kąt ugięcia, aby poprawić dokładność obróbki i żywotność narzędzia.
11. Wybierz wykwalifikowanego rozwiertaka i kontroluj tolerancję położenia otworu w procesie obróbki wstępnej. Zapewnij jakość i dokładność rozwiertaka. Jednocześnie ściśle kontroluj tolerancję położenia otworu w procesie obróbki wstępnej, aby zapewnić solidną podstawę do rozwiercania.
12. Użyj rozwiertaka o nierównomiernym skoku i dłuższej, precyzyjniejszej tulei prowadzącej. Rozwiertak o nierównomiernym skoku może zmniejszyć wibracje, a dłuższa i precyzyjniejsza tuleja prowadząca może poprawić dokładność prowadzenia rozwiertaka, zapewniając tym samym okrągłość otworu wewnętrznego.
13. Wybierz odpowiedni wykrój, aby uniknąć wad, takich jak szczeliny, otwory poprzeczne, otwory szlifierskie i pory na wewnętrznej powierzchni otworu. Przed obróbką sprawdź i przesiej wykrój, aby upewnić się, że jego jakość spełnia wymagania.
14. Wyreguluj lub wymień łożysko wrzeciona, aby zapewnić dokładność i stabilność wrzeciona. W przypadku braku tulei prowadzącej, zamontuj odpowiednią tuleję prowadzącą i sprawdź luz między rozwiertakiem a tuleją prowadzącą.
15. W przypadku przedmiotów o cienkich ściankach należy zastosować odpowiednią metodę mocowania, aby zmniejszyć siłę mocowania i uniknąć odkształcenia przedmiotu obrabianego. Podczas obróbki należy zwrócić uwagę na kontrolę parametrów obróbki, aby zminimalizować wpływ siły skrawania na przedmiot obrabiany.

1. Nadmierny naddatek na rozwiercanie.
2. Tylny kąt części tnącej rozwiertaka jest zbyt duży.
3. Taśma tnąca rozwiertaka jest zbyt szeroka.
4. Na powierzchni przedmiotu obrabianego znajdują się pory i otwory szlifierskie.
5. Nadmierne bicie wrzeciona.
   (B) Rozwiązania
6. Zmniejsz naddatek na rozwiercanie. Zbyt duży naddatek zwiększy siłę skrawania i łatwo doprowadzi do powstania prążków na powierzchni wewnętrznej. Dostosuj naddatek na rozwiercanie do wymagań obróbki.
7. Zmniejsz kąt nachylenia tylnej części tnącej. Zbyt duży kąt nachylenia tylnej części spowoduje, że krawędź tnąca będzie zbyt ostra i podatna na powstawanie grzbietów. Wybierz odpowiedni kąt nachylenia tylnej części w zależności od obrabianego materiału i wymagań obróbczych.
8. Zeszlifuj szerokość ostrza. Zbyt szerokie ostrze spowoduje nierównomierną siłę cięcia i łatwo doprowadzi do powstania wypustek na powierzchni wewnętrznej. Zeszlifuj szerokość ostrza, aby siła cięcia była bardziej równomierna.
9. Wybierz odpowiedni wykrój, aby uniknąć wad, takich jak pory i wżery na powierzchni przedmiotu obrabianego. Przed obróbką sprawdź i przesiej wykrój, aby upewnić się, że jego jakość spełnia wymagania.
10. Wyreguluj wrzeciono obrabiarki, aby zmniejszyć jego bicie. Nadmierne bicie wrzeciona spowoduje drgania rozwiertaka podczas obróbki i wpłynie na jakość obrabianej powierzchni. Regularnie sprawdzaj i reguluj wrzeciono obrabiarki, aby zapewnić jego dokładność i stabilność.

1. Nadmierna prędkość skrawania.
2. Nieprawidłowo dobrany płyn obróbkowy.
3. Główny kąt odchylenia rozwiertaka jest zbyt duży i krawędź tnąca rozwiertaka nie znajduje się na tym samym obwodzie.
4. Nadmierny naddatek na rozwiercanie.
5. Nierównomierny lub zbyt mały naddatek na rozwiercanie, a także niektóre powierzchnie nierozwiercane.
6. Bicie części tnącej rozwiertaka przekracza tolerancję, krawędź tnąca nie jest ostra, a powierzchnia jest szorstka.
7. Taśma tnąca rozwiertaka jest zbyt szeroka.
8. Słabe usuwanie wiórów podczas rozwiercania.
9. Nadmierne zużycie rozwiertaka.
10. Rozwiertak jest uszkodzony, a na krawędzi tnącej znajdują się zadziory lub ukruszenia.
11. Na krawędzi tnącej widoczna jest narośl.
12. Ze względu na związek materiałowy rozwiertaki o zerowym lub ujemnym kącie natarcia nie nadają się do stosowania.
    (B) Rozwiązania
13. Zmniejsz prędkość skrawania. Zbyt duża prędkość skrawania prowadzi do zwiększonego zużycia narzędzia i zwiększonej chropowatości powierzchni. Wybierz odpowiednią prędkość skrawania w zależności od rodzaju obrabianych materiałów i typów narzędzi.
14. Dobierz płyn obróbkowy do materiału obrabianego. Odpowiedni płyn obróbkowy może obniżyć temperaturę skrawania, zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić jakość powierzchni obrabianej. W zależności od materiału obrabianego i wymagań obróbczych, dobierz odpowiedni rodzaj i stężenie płynu obróbkowego.
15. Należy odpowiednio zmniejszyć główny kąt ugięcia i prawidłowo zeszlifować krawędź skrawającą rozwiertaka, aby zapewnić, że krawędź skrawająca znajduje się na tym samym obwodzie. Zbyt duży główny kąt ugięcia lub krawędź skrawająca nie będzie znajdować się na tym samym obwodzie, co spowoduje nierównomierną siłę skrawania i wpłynie na jakość powierzchni obrabianej.
16. Odpowiednio zmniejsz naddatek na rozwiercanie. Zbyt duży naddatek zwiększy siłę skrawania i łatwo doprowadzi do wzrostu chropowatości powierzchni. Dostosuj naddatek na rozwiercanie do wymagań obróbki.
17. Przed rozwiercaniem należy poprawić dokładność położenia i jakość dolnego otworu lub zwiększyć naddatek na rozwiercanie, aby zapewnić równomierny naddatek na rozwiercanie i uniknąć sytuacji, w której niektóre powierzchnie nie zostaną rozwiercone.
18. Wybierz wykwalifikowanego rozwiertaka, regularnie go sprawdzaj i szlifuj, aby mieć pewność, że bicie części skrawającej mieści się w zakresie tolerancji, krawędź skrawająca jest ostra, a powierzchnia gładka.
19. Należy zeszlifować szerokość opaski krawędzi skrawającej, aby uniknąć wpływu zbyt szerokiej opaski na efekt cięcia. W zależności od wymagań obróbki, należy wybrać odpowiednią szerokość opaski krawędzi skrawającej.
20. W zależności od sytuacji, należy zmniejszyć liczbę zębów rozwiertaka, zwiększyć przestrzeń na wióry lub zastosować rozwiertak z pochyloną krawędzią skrawającą, aby zapewnić płynne odprowadzanie wiórów. Niewłaściwe odprowadzanie wiórów prowadzi do ich gromadzenia się i wpływa na jakość powierzchni obrabianej.
21. Regularnie wymieniaj rozwiertak, aby uniknąć nadmiernego zużycia. Podczas obróbki zwracaj uwagę na stan zużycia narzędzia i wymieniaj narzędzie mocno zużyte na czas.
22. Podczas szlifowania, użytkowania i transportu rozwiertaka należy stosować środki ostrożności, aby zapobiec jego uszkodzeniu. W przypadku uszkodzenia rozwiertaka należy użyć bardzo drobnego kamienia olejowego, aby naprawić uszkodzony rozwiertak lub go wymienić.
23. Należy na bieżąco usuwać narost na krawędzi skrawającej. Obecność narostu wpływa na jakość skrawania i prowadzi do wzrostu chropowatości powierzchni. Poprzez odpowiednie dostosowanie parametrów skrawania i dobór płynu obróbkowego można ograniczyć powstawanie narostu.
24. W przypadku materiałów nieodpowiednich do rozwiertaków o zerowym lub ujemnym kącie natarcia, należy dobrać odpowiedni typ narzędzia i parametry obróbki. W zależności od charakterystyki obrabianego materiału, należy wybrać odpowiednie narzędzie i metodę obróbki, aby zapewnić wysoką jakość powierzchni.

1. Niewłaściwy materiał rozwiertaka.
2. Podczas szlifowania następuje przepalenie rozwiertaka.
3. Nieprawidłowo dobrany płyn obróbkowy uniemożliwia jego płynny przepływ. Wartość chropowatości powierzchni elementu skrawającego i krawędzi skrawającej rozwiertaka po szlifowaniu jest zbyt wysoka.
   (B) Rozwiązania
4. Wybierz materiał rozwiertaka zgodnie z materiałem obrabianym. Można stosować rozwiertaki z węglika spiekanego lub rozwiertaki powlekane. Różne materiały obrabiane wymagają różnych materiałów narzędziowych. Wybór odpowiedniego materiału narzędzia może wydłużyć jego żywotność.
5. Podczas szlifowania należy ściśle kontrolować parametry skrawania, aby uniknąć przypalenia. Podczas szlifowania rozwiertaka należy dobrać odpowiednie parametry skrawania, aby uniknąć przegrzania i przypalenia narzędzia.
6. Regularnie dobieraj płyn obróbkowy odpowiednio do obrabianego materiału. Odpowiedni płyn obróbkowy może obniżyć temperaturę skrawania, zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić jakość obrabianej powierzchni. Upewnij się, że płyn obróbkowy może płynnie przepływać do obszaru skrawania i spełniać swoją rolę chłodzenia i smarowania.
7. Regularnie usuwaj wióry z rowka wiórowego i stosuj chłodziwo pod odpowiednim ciśnieniem. Po szlifowaniu precyzyjnym lub docieraniu należy spełnić wymagania. Usunięcie wiórów na czas pozwala uniknąć ich gromadzenia się, co negatywnie wpływa na skuteczność skrawania i żywotność narzędzia. Jednocześnie stosowanie chłodziwa pod odpowiednim ciśnieniem może poprawić efekt chłodzenia i smarowania.

1. Zużycie tulei prowadzącej.
2. Dolny koniec tulei prowadzącej znajduje się zbyt daleko od przedmiotu obrabianego.
3. Tuleja prowadząca jest krótka i ma słabą dokładność.
4. Luźne łożysko wrzeciona.
   (B) Rozwiązania
5. Regularnie wymieniaj tuleję prowadzącą. Tuleja prowadząca ulega stopniowemu zużyciu podczas obróbki, co wpływa na dokładność obróbki. Regularnie wymieniaj tuleję prowadzącą, aby zapewnić jej dokładność i prawidłowe prowadzenie.
6. Wydłuż tuleję prowadzącą i popraw dokładność dopasowania między tuleją prowadzącą a luzem rozwiertaka. Jeśli dolny koniec tulei prowadzącej znajduje się zbyt daleko od przedmiotu obrabianego lub tuleja prowadząca jest krótka i ma niską dokładność, rozwiertak będzie się odchylał podczas obróbki, co wpłynie na dokładność położenia otworu. Wydłużenie tulei prowadzącej i poprawa dokładności dopasowania może poprawić dokładność obróbki.
7. Należy terminowo naprawiać obrabiarkę i regulować luz łożysk wrzeciona. Luźne łożyska wrzeciona powodują jego kołysanie i wpływają na dokładność obróbki. Regularnie sprawdzaj i reguluj luz łożysk wrzeciona, aby zapewnić dokładność i stabilność obrabiarki.

1. Nadmierny naddatek na rozwiercanie.
2. Materiał obrabiany jest zbyt twardy.
3. Nadmierne bicie krawędzi skrawającej i nierównomierne obciążenie podczas skrawania.
4. Główny kąt ugięcia rozwiertaka jest zbyt mały, co powoduje zwiększenie szerokości skrawania.
5. Podczas rozwiercania głębokich otworów lub otworów nieprzelotowych powstaje zbyt wiele wiórów, które nie są usuwane na czas.
6. Podczas zgrzytania zębami powstają pęknięcia.
   (B) Rozwiązania
7. Zmodyfikuj wstępnie obrobiony rozmiar średnicy otworu i zmniejsz naddatek na rozwiercanie. Zbyt duży naddatek zwiększy siłę skrawania i łatwo doprowadzi do wyszczerbienia zębów. Zgodnie z wymaganiami obróbki, należy rozsądnie określić wstępnie obrobiony rozmiar średnicy otworu i naddatek na rozwiercanie.
8. Zmniejsz twardość materiału lub użyj rozwiertaka o ujemnym kącie natarcia lub rozwiertaka z węglików spiekanych. W przypadku materiałów obrabianych o nadmiernej twardości można zastosować takie metody, jak zmniejszenie twardości materiału lub dobór typu narzędzia odpowiedniego do obróbki twardych materiałów.
9. Kontroluj bicie w zakresie tolerancji, aby zapewnić równomierne obciążenie skrawania. Nadmierne bicie krawędzi skrawającej spowoduje nierównomierną siłę skrawania i łatwo doprowadzi do wykruszenia zębów. Kontroluj bicie w zakresie tolerancji, regulując parametry instalacji narzędzia i obróbki.
10. Zwiększ główny kąt odchylenia i zmniejsz szerokość skrawania. Zbyt mały główny kąt odchylenia zwiększy szerokość skrawania i łatwo doprowadzi do wyszczerbienia zębów. Wybierz odpowiedni kąt odchylenia, w zależności od wymagań obróbki.
11. Należy pamiętać o terminowym usuwaniu wiórów, zwłaszcza podczas rozwiercania głębokich otworów lub otworów nieprzelotowych. Gromadzenie się wiórów wpływa negatywnie na skuteczność skrawania i łatwo prowadzi do ukruszenia zębów. Należy stosować odpowiednią metodę usuwania wiórów, aby usuwać je na czas.
12. Zwróć uwagę na jakość szlifowania i unikaj pękania zębów podczas szlifowania. Podczas szlifowania rozwiertaka dobierz odpowiednie parametry skrawania i metody szlifowania, aby zapewnić jakość i wytrzymałość zębów.

1. Nadmierny naddatek na rozwiercanie.
2. Podczas rozwiercania otworów stożkowych, rozkład naddatków na rozwiercanie zgrubne i wykańczające oraz dobór parametrów skrawania są nieodpowiednie.
3. Przestrzeń między zębami rozwiertaka jest mała,