W dzisiejszym przemyśle wytwórczymFrezarki CNCFrezarki CNC są szeroko stosowane ze względu na swoje istotne zalety, takie jak wysoka precyzja, wysoka wydajność i wysoki stopień automatyzacji. Aby jednak w pełni wykorzystać możliwości frezarek CNC i osiągnąć wysoką jakość oraz wydajność obróbki, dobór narzędzi skrawających ma kluczowe znaczenie. Jako kluczowy element bezpośrednio zaangażowany w obróbkę skrawaniem, rozsądny dobór narzędzi skrawających będzie miał bezpośredni wpływ na jakość i wydajność produkcji produktu końcowego. W związku z tym niniejszy artykuł zagłębi się w istotne kwestie związane z doborem narzędzi.Frezarki CNC.
1. Wymagania dotyczące narzędzi skrawających w obróbce na frezarkach CNC
Ze względu na wysoką precyzję, dużą szybkość i wysoki stopień automatyzacji,Frezarki CNCWprowadzono bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące używanych narzędzi. Aby zapewnić jakość obróbki i poprawić wydajność produkcji, frezarki CNC powinny charakteryzować się następującymi cechami:
(1) Niezawodność i trwałość
Po pierwsze, narzędzia skrawające powinny charakteryzować się wysoką niezawodnością i trwałością. W procesie ciągłej obróbkiFrezarki CNCNarzędzie musi przez długi czas wytrzymywać wysokie siły skrawania i obciążenia termiczne. Jeśli niezawodność narzędzia jest niewystarczająca lub jego trwałość jest niska, łatwo o problemy, takie jak przedwczesne zużycie i załamanie krawędzi skrawającej, co nie tylko wpływa na jakość obróbki, ale także prowadzi do częstych wymian narzędzi, wydłuża przestoje w produkcji i obniża jej wydajność. Dlatego wybór materiałów narzędziowych o dobrej odporności na zużycie, udarność i stabilność termiczną, a także odpowiednia konstrukcja narzędzia, są kluczem do poprawy niezawodności i trwałości narzędzia.
(2) Sztywność i wytrzymałość
Aby sprostać wymaganiom dużej głębokości skrawania i szybkiego posuwu podczas obróbki zgrubnej, narzędzie powinno charakteryzować się dużą sztywnością i wytrzymałością. Duża głębokość skrawania i szybki posuw mogą powodować, że narzędzie będzie wytrzymywać ogromne siły skrawania. Niewystarczająca sztywność narzędzia prowadzi do jego odkształceń, co wpływa na dokładność obróbki. Niewystarczająca wytrzymałość może prowadzić do pęknięcia narzędzia i wypadków. Dlatego w procesie projektowania i produkcji narzędzi należy podjąć działania, takie jak optymalizacja kształtu geometrycznego narzędzia i dobór materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić narzędziu odpowiednią sztywność i wytrzymałość.
(3) Wydajność łamania i usuwania wiórów
Dobre właściwości łamania i usuwania wiórów są istotnym warunkiem prawidłowej pracy obrabiarek. W procesieFrezowanie CNC, ciągłe generowanie i gromadzenie się wiórów. Jeśli narzędzie nie jest w stanie skutecznie rozbić i usunąć wiórów, spowoduje to ich owijanie się wokół narzędzia lub przedmiotu obrabianego, wpływając na stabilność procesu skrawania, a nawet uszkadzając narzędzie i obrabiarkę. Aby uzyskać dobre usuwanie wiórów, należy starannie dobrać parametry kształtu krawędzi skrawającej, kąta natarcia i kąta natarcia narzędzia. Jednocześnie rozsądny dobór parametrów skrawania i zastosowanie chłodziwa może również poprawić skuteczność usuwania wiórów.
(4) Łatwa instalacja i regulacja
Wygoda montażu i regulacji narzędzi ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności produkcji i zapewnienia dokładności obróbki. W obróbce na frezarkach CNC, ze względu na częstą wymianę narzędzi i regulację ich położenia, proces montażu i regulacji jest skomplikowany i uciążliwy, co wiąże się z dużą stratą czasu. Dlatego należy wybierać narzędzia skrawające i uchwyty narzędziowe o prostej konstrukcji, niezawodnym montażu i pozycjonowaniu oraz wygodnej regulacji, aby skrócić czas wymiany i regulacji narzędzi oraz poprawić stopień wykorzystania obrabiarki.
(5) Wysokiej jakości materiały narzędzi skrawających
Wybór wysokiej jakości materiałów narzędziowych to podstawa poprawy wydajności narzędzi. Obecnie powszechnie stosowane materiały narzędziowe doFrezarki CNCObejmują one stal szybkotnącą, stopy twarde, stopy powlekane, ceramikę, regularny azotek boru i diament. Różne materiały narzędziowe mają różne właściwości użytkowe, a odpowiednie materiały narzędziowe należy dobierać na podstawie takich czynników, jak materiał przedmiotu obrabianego, technologia obróbki i warunki skrawania. Na przykład narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej charakteryzują się dobrą wytrzymałością i ścieralnością, dzięki czemu nadają się do obróbki części o złożonych kształtach i obróbki z niską prędkością skrawania; Narzędzia skrawające ze stopów twardych charakteryzują się wysoką twardością i dobrą odpornością na zużycie, dzięki czemu nadają się do obróbki z dużą prędkością skrawania i obróbki zgrubnej; Powlekane narzędzia skrawające dodatkowo poprawiają swoje parametry poprzez pokrycie ich powierzchni powłoką odporną na zużycie i wysokie temperatury, dzięki czemu nadają się do różnych warunków skrawania.
2. Klasyfikacja narzędzi frezarskich CNC
Istnieją różne rodzajeFrezarka CNCNarzędzia, które można klasyfikować według różnych typów zgodnie z różnymi standardami klasyfikacji. Poniżej przedstawiono popularne metody klasyfikacji:
（1） Klasyfikowane według struktury narzędzia
Zintegrowane narzędzia tnące
Zintegrowane narzędzia skrawające to narzędzia, których część robocza i trzpień są wytwarzane jako całość, takie jak frezy trzpieniowe, wiertła itp. Zintegrowane narzędzie skrawające charakteryzuje się prostą konstrukcją i wysoką wytrzymałością, ale jest trudne w produkcji i drogie. Nadaje się do obróbki części o prostych kształtach i wymagających wysokiej precyzji.
Narzędzia tnące inkrustowane
Narzędzia skrawające z wkładkami to narzędzia, w których ostrze lub zęby osadzane są na korpusie skrawającym, takie jak frezy trzpieniowe z wkładkami, narzędzia tokarskie itp. Ostrza lub zęby wbudowanych narzędzi skrawających mogą być wykonane z różnych materiałów i mieć różne kształty geometryczne, aby spełniać różne wymagania przetwórcze, a także cechują się dużą wszechstronnością i ekonomicznością.
Specjalny rodzaj narzędzi skrawających
Narzędzia skrawające specjalnego typu odnoszą się do narzędzi zaprojektowanych tak, aby spełniać określone specjalne wymagania przetwórcze, takie jak narzędzia formujące, narzędzia kompozytowe itp. Narzędzia formujące mogą obrabiać powierzchnię elementów o określonych kształtach, takie jak frezy do kół zębatych, frezy do wielowypustów itp.; Narzędzia skrawające do materiałów kompozytowych mogą wykonywać wiele etapów obróbki w jednym procesie skrawania, takie jak wiercenie i frezowanie narzędzi skrawających do materiałów kompozytowych, rozwiercanie i frezowanie narzędzi skrawających do materiałów kompozytowych itp.
(2) Klasyfikacja według materiału narzędzia
Narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej
Stal szybkotnąca to rodzaj stali wysokostopowej, która zawiera znaczną ilość pierwiastków stopowych, takich jak wolfram, chrom i wanad. Narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej charakteryzują się dobrą wytrzymałością i ścieralnością oraz wytrzymują duże obciążenia udarowe. Są one powszechnie stosowane do obróbki części o złożonych kształtach i wymagających wysokiej precyzji, takich jak wiertła, gwintowniki, frezy itp. Ze względu na różne parametry, narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej można podzielić na stal szybkotnącą ogólnego przeznaczenia oraz stal szybkotnącą o wysokiej wydajności.
Uniwersalna stal szybkotnąca: Jej twardość mieści się w zakresie od 62 do 69 HRC, charakteryzuje się pewną odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością i ciągliwością, a prędkość skrawania nie przekracza zwykle 45–60 m/min, co nie umożliwia cięcia z dużą prędkością.
Stal szybkotnąca o wysokiej wydajności: Gatunek stali o wyższej odporności na ciepło i zużycie, uzyskany poprzez zwiększenie zawartości węgla i wanadu w stali szybkotnącej. Stal szybkotnąca o wysokiej wydajności charakteryzuje się dobrą twardością w stanie czerwonym i może utrzymać twardość 60 HRC w temperaturze 620-660°C. Jej trwałość jest 2-3,5 razy większa niż stali szybkotnącej ogólnego przeznaczenia. Stal szybkotnąca o wysokiej wydajności jest powszechnie stosowana do obróbki materiałów trudnoobrabialnych, takich jak stopy wysokotemperaturowe i stopy tytanu.
Narzędzia skrawające ze stopów twardych
Stop twardy powstaje w procesie metalurgii proszków z węglików metali o wysokiej twardości i wysokiej temperaturze topnienia (takich jak węglik wolframu, węglik tytanu itp.) oraz spoiw (takich jak kobalt, nikiel itp.). Narzędzia skrawające ze stopów twardych charakteryzują się wysoką twardością, dobrą odpornością na zużycie i wysoką odpornością na ciepło, a prędkość skrawania wynosi 100–300 m/min, co czyni je odpowiednimi do obróbki zgrubnej i szybkościowej. Narzędzia skrawające ze stopów twardych można podzielić na wolframowo-kobaltowe (YG), wolframowo-tytanowo-kobaltowe (YT) oraz wolframowo-tytanowo-tantalowo-kobaltowe (YW) w zależności od składu i wydajności.
Twarde stopy wolframu i kobaltu (YG): Twarde stopy YG charakteryzują się wysoką zawartością kobaltu i dobrą wytrzymałością, co sprawia, że nadają się do obróbki kruchych materiałów, takich jak żeliwo i metale nieżelazne.
Twarde stopy wolframu, tytanu i kobaltu (YT): Twarde stopy YT charakteryzują się wysoką zawartością tytanu, dobrą twardością i odpornością na zużycie, nadają się do obróbki materiałów plastikowych, takich jak stal.
Twardy stop wolframu, tytanu, tantalu (niobu) i kobaltu (YW): Twardy stop YW łączy w sobie zalety twardych stopów YG i YT, charakteryzując się wysoką twardością, odpornością na zużycie, odpornością na ciepło i wytrzymałością, dzięki czemu nadaje się do obróbki różnych materiałów, a w szczególności materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna i stal odporna na ciepło.
Narzędzia skrawające powlekane
Powlekane narzędzia skrawające są pokrywane warstwą odpornych na zużycie i wysokie temperatury materiałów powłokowych, takich jak TiC, TiN, Al2O3 itp., na powierzchni narzędzi skrawających ze stopów twardych lub stali szybkotnącej. Powlekane narzędzia skrawające mogą znacznie poprawić twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność termiczną narzędzi skrawających oraz wydłużyć ich żywotność. Powlekane narzędzia skrawające nadają się do różnych warunków skrawania, zwłaszcza do skrawania z dużą prędkością i na sucho.
Narzędzia tnące ceramiczne
Ceramiczne narzędzia skrawające składają się głównie z materiałów ceramicznych, takich jak tlenek glinu (Al2O3) i azotek krzemu (Si3N4), które są spiekane w wysokich temperaturach. Ceramiczne narzędzia skrawające charakteryzują się wysoką twardością, dobrą odpornością na zużycie, wysoką odpornością na ciepło i dobrą stabilnością chemiczną. Prędkość skrawania może sięgać 500-1000 m/min, co czyni je odpowiednimi do skrawania z dużą prędkością i obróbki precyzyjnej. Jednak ceramiczne narzędzia skrawające charakteryzują się wysoką kruchością i niską odpornością na uderzenia. Podczas ich stosowania należy unikać obciążeń udarowych.
Narzędzia skrawające z azotku boru sześciennego
Regularny azotek boru (CBN) to sztucznie syntetyzowany materiał supertwardy, którego twardość ustępuje jedynie diamentowi. Narzędzia skrawające z regularnego azotku boru charakteryzują się wysoką twardością, dobrą odpornością na zużycie, wysoką odpornością na ciepło i dobrą stabilnością chemiczną. Prędkość skrawania może sięgać 1000-2000 m/min, co czyni je odpowiednimi do szybkiego skrawania i precyzyjnej obróbki materiałów o wysokiej twardości, takich jak stal hartowana i żeliwo chłodzone.
Narzędzia diamentowe do cięcia
Diament jest najtwardszą substancją w przyrodzie, a diamentowe narzędzia tnące charakteryzują się wyjątkowo wysoką twardością, odpornością na zużycie i przewodnością cieplną. Prędkość skrawania może sięgać 2000-5000 m/min, co czyni je odpowiednimi do szybkiego cięcia i precyzyjnej obróbki materiałów nieżelaznych i niemetalicznych. Jednak diamentowe narzędzia tnące są drogie i nie nadają się do obróbki materiałów metalowych na bazie żelaza, ponieważ diamenty wchodzą w reakcje chemiczne z żelazem w wysokich temperaturach.
3. Wybór materiałów narzędzi skrawających do frezarek CNC
Do obróbki CNC stosuje się różne rodzaje materiałów narzędziowych, z których każdy charakteryzuje się unikalnymi właściwościami i zastosowaniem. Przy wyborze materiałów narzędziowych należy kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak materiał obrabianego przedmiotu, technologia obróbki, warunki skrawania itp., aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał narzędziowy.
（1） Wskaźniki wydajności materiałów narzędzi skrawających do obróbki metali
Materiał narzędzia skrawającego do cięcia metalu zazwyczaj musi mieć szereg wskaźników wydajności, wśród których najważniejsze są twardość, wytrzymałość, twardość, przewodność cieplna itp.
Twardość to odporność materiałów narzędziowych na zużycie, a im wyższa twardość, tym bardziej odporne na zużycie jest narzędzie. Wytrzymałość to odporność materiałów narzędziowych na pękanie i odkształcenia, a narzędzia o wysokiej wytrzymałości wytrzymują znaczne siły skrawania. Twardość czerwona odnosi się do zdolności materiałów narzędziowych do utrzymania twardości w wysokich temperaturach, a narzędzia o dobrej twardości czerwonej nadają się do skrawania z dużą prędkością. Przewodność cieplna wpływa na zdolność narzędzi skrawających do rozpraszania ciepła. Narzędzia o dobrej przewodności cieplnej mogą szybko odprowadzać ciepło skrawania i zmniejszać zużycie cieplne narzędzi.
(2) Idealny materiał na narzędzia
Idealny materiał narzędziowy powinien charakteryzować się zarówno twardością, jak i wytrzymałością, a także dobrą twardością, przewodnością cieplną, odpornością na zużycie i udarnością. Jednak w zastosowaniach praktycznych trudno jest znaleźć materiał narzędziowy, który w pełni spełniałby wszystkie wymagania, dlatego konieczne jest dokładne wyważenie i dobór materiału w zależności od konkretnych warunków obróbki.
(3) Materiały narzędzi skrawających powszechnie stosowane w zastosowaniach praktycznych
W praktyce najczęściej stosuje się narzędzia skrawające ze stopów twardych i powlekanych stopów twardych ze względu na ich doskonałe, kompleksowe działanie.
Narzędzia skrawające ze stopów twardych charakteryzują się wysoką twardością i odpornością na zużycie, co pozwala na dostosowanie ich do wymagań obróbki z dużą prędkością i obróbki zgrubnej. Powlekane narzędzia skrawające ze stopów twardych, oparte na narzędziach skrawających ze stopów twardych, dodatkowo poprawiają ich wydajność i wydłużają żywotność dzięki pokryciu ich warstwą powłoki odpornej na zużycie i wysokie temperatury.
W przypadku niektórych trudnych w obróbce materiałów, takich jak stopy wysokotemperaturowe, stopy tytanu itp., narzędzia skrawające z regularnego azotku boru i diamentowe narzędzia skrawające mają wyjątkowe zalety. Regularne narzędzia skrawające z regularnego azotku boru charakteryzują się wysoką twardością i dobrą twardością w stanie czerwonym, co umożliwia skuteczne cięcie materiałów o wysokiej twardości. Diamentowe narzędzia skrawające charakteryzują się wyjątkowo wysoką twardością i przewodnością cieplną, dzięki czemu nadają się do precyzyjnej obróbki metali nieżelaznych i niemetali.
Mimo że narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej nie są tak twarde i odporne na zużycie jak narzędzia skrawające ze stopów twardych, nadal znajdują zastosowanie w obróbce części o złożonych kształtach i przy cięciu z niską prędkością ze względu na dobrą wytrzymałość i ścieralność.
Ceramiczne narzędzia skrawające charakteryzują się dużą twardością i odpornością na zużycie, są jednak kruche i nadają się do szybkiego cięcia i precyzyjnej obróbki.
4. Czynniki wpływające na wybór narzędzi do frezarek CNC
Przy wyborze narzędzi do frezowania CNC należy kompleksowo rozważyć następujące czynniki:
(1) Wydajność obrabiarki
Różne typy i specyfikacje frezarek CNC charakteryzują się różnymi parametrami, takimi jak prędkość obrotowa wrzeciona, posuw, moc, moment obrotowy itp. Wybór narzędzi skrawających powinien być dopasowany do wydajności obrabiarki, aby w pełni wykorzystać jej potencjał. Na przykład, w przypadku frezarek szybkoobrotowych należy dobrać odpowiednie narzędzia skrawające do obróbki szybkoobrotowej, takie jak narzędzia ze stopów twardych powlekanych, narzędzia ceramiczne itp. W przypadku frezarek o dużej mocy można wybrać narzędzia skrawające o większej wytrzymałości i sztywności, takie jak zintegrowane narzędzia skrawające ze stopów twardych.
(2) Materiał przedmiotu obrabianego
Parametry materiałów obrabianych mają istotny wpływ na dobór narzędzi. Różne materiały obrabiane charakteryzują się różną twardością, wytrzymałością, udarnością, przewodnością cieplną itp. Na przykład, podczas obróbki materiałów kruchych, takich jak żeliwo, można wybrać narzędzia skrawające ze stopów twardych typu YG. Podczas obróbki tworzyw sztucznych, takich jak stal, zaleca się wybór narzędzi skrawających ze stopów twardych typu YT lub narzędzi powlekanych. Podczas obróbki materiałów trudnoobrabialnych, takich jak stopy żaroodporne i stopy tytanu, należy wybrać narzędzia skrawające z azotku boru lub narzędzia diamentowe.
(3) Program przetwarzający
Rodzaj programu obróbki (takiego jak obróbka zgrubna, obróbka półprecyzyjna, obróbka precyzyjna) oraz parametry skrawania (takie jak prędkość skrawania, posuw, głębokość skrawania) również wpływają na wybór narzędzi skrawających. Do obróbki zgrubnej należy wybierać narzędzia o wysokiej wytrzymałości i sztywności, które wytrzymują duże siły skrawania, takie jak narzędzia ze stopów twardych; do obróbki precyzyjnej należy wybierać narzędzia o wysokiej precyzji i dobrej jakości powierzchni, takie jak narzędzia ze stopów twardych powlekanych lub narzędzia ceramiczne.
(4) Ilość cięcia
Wielkość skrawania bezpośrednio determinuje siłę skrawania i ciepło skrawania przenoszone przez narzędzie. Podczas obróbki z dużą ilością skrawania należy wybierać narzędzia skrawające o wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na ciepło; podczas obróbki z małą ilością skrawania można wybierać narzędzia skrawające o wysokiej twardości i dobrej odporności na zużycie.
5. Etapy i metody doboru narzędzi skrawających do frezarek CNC
Przy wyborze narzędzi do frezowania CNC należy postępować według następujących kroków:
(1) Określ wymagania dotyczące przetwarzania
Po pierwsze, konieczne jest wyjaśnienie kształtu, rozmiaru, wymagań dotyczących precyzji, wymagań dotyczących jakości powierzchni oraz technik obróbki (takich jak obróbka zgrubna, obróbka półprecyzyjna i obróbka precyzyjna) obrabianych części.
(2) Przeanalizuj materiał przedmiotu obrabianego
Przeprowadź analizę właściwości materiału obrabianego przedmiotu, w tym jego twardości, wytrzymałości, udarności, przewodności cieplnej itp., aby wybrać odpowiedni materiał na narzędzie.
(3) Wybierz typ narzędzia
W zależności od wymagań obróbki i materiałów obrabianych należy wybrać odpowiedni rodzaj narzędzia, np. frezy trzpieniowe, wiertła, wytaczadła itp.
(4) Określ parametry narzędzia
Określ średnicę, długość, liczbę krawędzi, kąt pochylenia linii śrubowej, kąt natarcia, kąt spływu i inne parametry narzędzia skrawającego na podstawie parametrów skrawania i wydajności maszyny.
(5) Wybierz marki i dostawców narzędzi skrawających
Po ustaleniu rodzaju i parametrów narzędzi skrawających, wybierz znane marki i sprawdzonych dostawców, aby zagwarantować jakość narzędzi i serwisu posprzedażowego.
6. Użytkowanie i konserwacja narzędzi frezarskich CNC
Wybór odpowiedniego narzędzia to dopiero pierwszy krok. Prawidłowe użytkowanie i konserwacja narzędzia są równie istotne dla zapewnienia jakości obróbki i wydłużenia jego żywotności.
(1) Montaż narzędzi tnących
Podczas montażu narzędzia należy zadbać o dokładne dopasowanie narzędzia do uchwytu, aby zapewnić jego solidny i dokładny montaż. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na kierunek i położenie narzędzi, aby uniknąć błędów montażowych, które mogą prowadzić do błędów obróbki lub uszkodzenia narzędzia.
(2) Wybór parametrów skrawania dla narzędzi skrawających
Rozsądny dobór parametrów skrawania jest kluczem do zapewnienia prawidłowego skrawania i wydłużenia żywotności narzędzia. Parametry skrawania obejmują prędkość skrawania, posuw, głębokość skrawania itp. i powinny być kompleksowo dobrane, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak materiał narzędzia, materiał przedmiotu obrabianego i proces obróbki. Ogólnie rzecz biorąc, w dopuszczalnym zakresie narzędzi skrawających, należy dobierać wyższe prędkości skrawania i niższe posuwy, aby poprawić wydajność obróbki i jakość powierzchni.
(3) Chłodzenie i smarowanie narzędzi skrawających
Podczas procesu skrawania należy stosować odpowiednie metody chłodzenia i smarowania, aby obniżyć temperaturę skrawania, zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić jakość obrabianej powierzchni. Typowe metody chłodzenia i smarowania obejmują chłodzenie cieczą obróbkową, chłodzenie powietrzem, smarowanie mgłą olejową itp.
(4) Konserwacja i utrzymanie narzędzi skrawających
Po obróbce narzędzia skrawające należy regularnie czyścić z wiórów i plam oleju, a także sprawdzać ich zużycie. W przypadku stwierdzenia zużycia należy je naostrzyć lub wymienić. Jednocześnie należy regularnie przeprowadzać konserwację narzędzi skrawających, taką jak smarowanie antykorozyjne, sprawdzanie dokładności uchwytu narzędzia itp., aby zapewnić ich wydajność i żywotność.
7. Wnioski
Dobór narzędzi skrawających do frezarek CNC to złożone i ważne zadanie, wymagające kompleksowego rozważenia wielu czynników, takich jak wydajność maszyny, materiały obrabianego przedmiotu, programy obróbki oraz ilości skrawania. Prawidłowy dobór i użytkowanie narzędzi skrawających może nie tylko poprawić jakość obróbki i wydajność produkcji, ale także obniżyć koszty produkcji i wydłużyć żywotność obrabiarek. Dlatego w rzeczywistej produkcji należy dobrać najodpowiedniejsze narzędzie w oparciu o konkretną sytuację obróbczą i jego parametry użytkowe, a także usprawnić zarządzanie użytkowaniem i konserwacją narzędzia, aby w pełni wykorzystać zalety frezarek CNC i zapewnić silne wsparcie dla rozwoju przemysłu wytwórczego.